Разливка металла
Разливка металла - процесс наполнения жидким металлом форм, в которых металл кристаллизуется, образуя слитки (См. Слиток). Р. м. отличают от литья (См. Литьё), при котором металл, затвердевая, образует фасонные отливки (детали). Р. м. - важный этап технологического цикла производства металла, т.к. в ходе разливки и кристаллизации слитка формируются многие физико-механические свойства металла; от организации разливки зависят количество годных слитков и их качество. Из плавильного агрегата расплавленный металл обычно выпускают в разливочный Ковш, откуда затем его разливают через носок (из ковшей малой ёмкости) или через трубку из огнеупорного материала (стакан), установленную в днище ковша и закрываемую изнутри огнеупорной пробкой при помощи т. н. стопора. Получают распространение бесстопорные устройства: разливочный стакан снаружи закрыт огнеупорной плитой с отверстием; при перемещении плиты отверстия в ней и стакане совпадают и металл вытекает из ковша.
В сталеплавильном производстве жидкую сталь из ковша разливают либо в изложницы (См. Изложница), либо на установках непрерывной разливки стали (См. Непрерывная разливка стали). Существует 2 способа разливки стали в изложницы - сверху и сифоном (снизу). В первом случае сталь поступает непосредственно из ковша в изложницу (см. рис.); после наполнения изложницы отверстие в ковше закрывают, краном перемещают ковш к следующей изложнице, и процесс повторяется. При сифонной разливке одновременно заполняют сталью несколько изложниц (от 2 до 60), установленных на поддоне, в котором имеются каналы, выложенные пустотелым огнеупорным кирпичом; сталь из ковша заливают в центровой литник (трубу), затем она по каналам в поддоне поступает в изложницы снизу. Выбор способа зависит от сортамента сталей, массы и назначения слитков и др. факторов. Для повышения качества стали в процессе разливки её иногда подвергают различным видам обработки, например синтетическими шлаками. При этом в ковш заливают шлак определённого состава, выплавленный в специальной печи, и на него выпускают металл из сталеплавильного агрегата; шлак и металл перемешиваются, реакции между ними протекают значительно быстрее, чем в печи, в результате чего снижается содержание в стали серы, кислорода, неметаллических включений (См. Неметаллические включения). Эффективное средство повышения качества стали в процессе разливки - вакуумная обработка (см. Дегазация стали).
Цветные металлы и сплавы разливают как непосредственно из плавильного агрегата, так и через ковш в изложницы или поддоны, а также на машинах непрерывного литья (См. Непрерывное литьё). Для разливки чугуна, цветных металлов и ферросплавов (См. Ферросплавы) широко применяют разливочные машины (См. Разливочная машина).
Я. Д. Розенцвейг.
Разливка стали сверху (а) и сифоном (б): 1 - ковш с металлом; 2 - изложница; 3 - поддон; 4 - центровой литник.